Buntáistí Buntábhachtacha a bhaineann le Gaibhnithe Die
Tá ról ríthábhachtach ag an mbású mar stát den phróiseas foirmithe miotail ealaíne laistigh den déantúsaíocht chomhaimseartha. Ar an gcéad dul síos, tá airíonna meicniúla den scoth ag gaibhneachta dísle. Le linn an phróisis bhrionnú, leathnaíonn línte sreabhadh miotail i gcónaí ar feadh an phróifíle páirteanna, ag feabhsú neart, stiffness agus friotaíocht tuirse an chomhpháirt go mór. Go hiondúil bíonn neart 20% níos airde ag gaibhneachta dísle agus 3-5 huaire níos faide sa saol tuirse ná teilgin nó comhpháirteanna meaisínithe. Ar an dara dul síos, ciallaíonn múnlú gar-ghlan ag an bpróiseas brionnú bás go bhfuil na rátaí úsáide ábhar chomh hard le 80-95%, rud a shábháil go mór na liúntais meaisínithe ina dhiaidh sin agus ag laghdú costais táirgthe agus an fuinneamh riachtanach. Ar an tríú dul síos, tá gaibhneachta bás cruinneas tríthoiseach den scoth agus cáilíocht dromchla níos airde mar riail, a bhfuil cruinneas rang IT7-IT8 agus roughness dromchla de Ra3.2-6.3μm, a shábháil oibríochtaí críochnú tánaisteach.Fourthly, bhrionnú bás oireann féin go maith le haghaidh táirgeadh mais trí thimthriallta píosa aonair gearr agus táirgiúlacht ard - sraith de bás mar riail Táirgeann 50,000,000-50 codanna suntasacha de gheilleagar scála. Ar deireadh, ach ní ar a laghad, is féidir leis an bpróiseas páirteanna casta a mhúnlú, mar shampla cromáin, slata ceangail, agus giaranna a tháirgeadh trí mhodhanna malartacha a dhéanfaí trí nósanna imeachta ilchodacha.
Raon Ábhar Do Gaibhnithe Die
Faigheann bás-bhronnáil feidhm thar raon leathan ábhar, lena n-áirítear na cineálacha seo a leanas go príomha:
Steels carbóin agus steels cóimhiotailIs iad na hábhair bhrionnaithe dísle is forleithne, ó ghráid ísealcharbóin go gráid arda carbóin. Tá plaisteacht agus infheictheacht mhaith ag cruacha ísealcharbóin (m.sh., 20#, Q235) agus úsáidtear iad go forleathan mar chomhpháirteanna neamh-iompair; tá dea-airíonna meicniúla comhtháite ag cruacha meánacha (m.sh., 45#, 40Cr) tar éis cóireála teasa agus úsáidtear iad go forleathan i dtionscail na ngluaisteán agus innealra; úsáidtear cruacha ardcharbóin (m.sh., 60#, 65Mn) agus cruacha cóimhiotail ard (eg, 20CrMnTi, 42CrMo) chun príomh-chomhpháirteanna a bhfuil riachtanais ard-neart agus friotaíocht scríobach acu a tháirgeadh.
Gaibhneachta cruach dhosmáltaa úsáidtear go príomha le haghaidh creimeadh agus cur i bhfeidhm teocht ardaithe. Tugann cóimhiotail dhosmálta Austenític (304, 316) friotaíocht maith le creimeadh agus foirmiúlacht; cóimhiotail dhosmálta martensitic (410, 420) a bhaint amach cruas maith trí chóireáil teasa; tá friotaíocht creimeadh den scoth ag cóimhiotail dhéphléacsacha dhosmálta (2205) mar aon le neart ardaithe.
gaibhneachta cóimhiotal alúmanaimÁirítear ar na cineálacha coitianta cóimhiotail alúmanaim 2-shraith (2024), 6-sraith (6061, 6063), agus 7-sraith (7075), a úsáidtear go coitianta le haghaidh éadromaithe aeraspáis agus gluaisteán. Tá neart sonrach maith ag na gaibhneachta alúmanaim, friotaíocht maith creimeadh, agus cóireáil dromchla éasca.
Gaibhneachta cóimhiotal tíotáiniamgo príomha le haghaidh úsáidí préimhe. Tá neart sainiúil den scoth, friotaíocht creimeadh, agus bith-chomhoiriúnacht ag cóimhiotail tíotáiniam íon (TA1, TA2) agus + tíotáiniam (TC4) agus mar sin tá siad oiriúnach d'ionchlannáin aeraspáis agus leighis ach éilíonn siad trealamh agus teicneolaíocht chun cinn le haghaidh brionnú.
Gaibhneachta cóimhiotal copairseasamh amach go háirithe mar gheall ar seoltacht leictreach/teirmeach maith agus friotaíocht creimeadh. Is cóimhiotail chopair bhrionnaithe choitianta áirithe iad práis (H62, H68), cré-umha (QSn6.5{-0.1), agus cupronickel (B10, B30) agus aimsítear feidhm leathan laistigh de na tionscail leictreonaic, mara agus trealamh ceimiceach. Áirítear orthu sin na cóimhiotail mhaignéisiam (AZ31, AZ91) agus na sár-chóimhiotail atá bunaithe ar nicil (GH4169), agus déantar dísle a bhrionnú freisin chun freastal ar riachtanais chrua seirbhíse. Chun ábhar a roghnú ní mór meá chúramach a dhéanamh ar pháirtfheidhm, ar choinníollacha seirbhíse agus ar chostas chun an fheidhmíocht theicniúil-eacnamaíoch is fearr a bhaint amach.